南京中德环保设备制造有限公司
地址：南京市六合区金牛湖街道新光社区双桥路115号
联系人：徐 敏（经理）18913960189 ,15866648281
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| 产品介绍: |
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LHJ型浮筒式潜水搅拌机、立式环流潜水搅拌机是针对一些大面积、池深较深的池型而设计开发的新一代搅拌设备，采用大排量的螺旋桨推进叶轮作为主要水利部件。运行时，电机带动推进叶轮工作，池体上部的水通过导水管进入叶轮，使流体产生一定流速，通过环流通道的导向分配，在导流体圆周切线方向向四周喷射扩散，形成数条环状主流带。因为主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下环形煽动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理效率。 |
 其他说明: |
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| 一，使用范围 本产品可广泛应用于市政、石油、化工、印染、制药、制革、食品、造纸、纺织等行业的污水处理。 二，使用条件 1.输送介质温度：普通型≤40℃； 2.输送介质PH值为4-10。 三，产品特点 1.紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，能有效地减少甚至消除搅拌死角，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用； 2.水流采用上进水、下排水大循环的流动方案，搅拌污泥充分，适用水深2-9米，辐射面积100-800平方米。 3.搅拌机的动力为潜水电机，且与搅拌机同轴，应用时潜入水下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染。采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率； 4.安装方便灵活，可采用多种安装方式进行安装，采用浮动安装时无需建造专用厂房和构筑安装平台，综合投资少，安装、使用、维护方便； 5.不受池形和体积大小的限制，可一池一机，也可一池多机，可根据工艺要求随时增减数量，随时移动安装位置。可进行集中自动控制，也可单机运行工作，管理极为方便。 6.电缆出线采用了特别结构，排除了因人为拉扯、电缆外套破碎、电缆老化等偶然因素导致的漏水、漏电、短路、定子线圈烧毁，有效降低了整机上部进水出现故障概率。 7.考虑到潜水搅拌机在启动和运行时可能发生的状况，内置了多项预警传感器，包括有接线室、电机腔和油室腔内渗漏、上下轴承和电机线圈温升。在外置控制柜中有缺相、短路、过流及水位控制等保护； 8.潜水搅拌机使用了三只轴承，上端用带密封盖的自润滑轴承，下端用一只向心推力轴承，一只滚珠轴承，结构上保证了全部轴承在有效润滑条件下运行，提高了轴承和机械密封的寿命，降低了搅拌机的振动和噪音； 9.产品应用了双密封式专利结构。 四，型号说明 LHJ—□10 LHJ——立式环流潜水搅拌机； □——--电机功率（10kw）。 立式环流搅拌机产品规格及技术参数
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（一）、中高速立式环流搅拌机
1. 环形通道
立式环流搅拌机运行时，经叶轮推动的水流通过环形通道的导向分配，以一定角度向池底部沿360°方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角。
2. 导向筒
立式环流搅拌机将来自叶轮的流体引导到环形通道上，同时形成上进水下出水的水流流动方案，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环。
3. 叶轮
立式环流搅拌机应用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的推进和搅动功能。
4. 拦污栅
立式环流搅拌机防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕，破坏叶轮，影响设备正常运行。
5. 潜水电机
立式环流搅拌机潜水电机绝缘等级为F级，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过动平衡检测；采用的进口轴承配有专用耐高温油脂，噪音低、寿命长；主密封由二套机械密封串联而成、并配有进口宽唇口油封和“O”形密封圈等辅助密封，具有最佳的动密封和静密封效果，电机内还配有定子超温保护和漏油保护等保护系统。
6. 安装套管
立式环流搅拌机可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的高度，使搅拌机的性能得到最大程度的利用。
7. 浮筒组件
立式环流搅拌机外层为环氧玻璃钢，模压成型，内充进口泡沫树脂。用于浮动式安装时，浮筒浮力承受整机的重量。
8. 安装支承板
作用是将主机固定到浮筒组件和安装平台上。
（二）、低速立式环流搅拌机
1. 叶轮
立式环流搅拌机采用特殊材质模压成型，最大叶轮直径达到Ф2500，经优化设计后的叶片呈后掠式，水力效率高，且具有自洁功能；
2. 机械密封
立式环流搅拌机采用两道进口机械密封串联而成，对电机和减速器分别进行密封，同时还采用多道辅助密封系统，保证了电机和减速器密封可靠性；
3. 减速器
立式环流搅拌机采用齿轮传动减速器，内部轴承采用进口轴承，传动效率高，结构紧凑，使用可靠。
4. 潜水电机
立式环流搅拌机潜水电机绝缘等级F级，防护等级为IP68,转子部件均通过动平衡检测；轴承采进口优质轴承并配专用耐高温油脂；机械密封采用上海博格曼单端面机械密封；内设定子超温保护和泄漏保护，保证了电机运行的可靠性。
5. 安装套管
连接主机和浮筒，可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的长度，调节搅拌机的入水深度，使搅拌机的性能得到最大程度的利用。
6. 浮筒组件
用于浮动安装，浮筒浮力承受整机重量。浮筒外层采用环氧玻璃钢模压成型，内充进口泡沫树脂。
立式环流搅拌机安装方式
可根据工艺要求和现场实际情况，用户可自主选择搅拌机的安装方式。主要安装方式如下：
（一）、固定式安装 又分平台安装和池底安装
a. 平台安装 构筑一个专用的安装平台，将主机直接安装在平台上进行固定即可（见附图）。这种安装方式适用于固定水位场合。
b. 池底安装（目前只适用于中高速搅拌机）。直接将搅拌机放在池底，用钢丝的一端连到主机上，另一端固定到池壁上即可（见附图）。这种方法的优点是不影响整体的美观性，且投资成本较低。但只能适用于有一定硬度的池底。
（二）、浮筒式安装。 无需构筑安装平台，直接将主机装置在浮筒上，浮筒的固定有以下几种固定方式：
a. 缆绳固定：这种方式最为简便，只要将缆绳（钢丝绳或尼龙绳）的一端固定在浮筒的吊环螺钉上，另一端固定在池壁上即可。为适应SBR等工艺水位升降变化需要，本公司配有不锈钢弹簧钢蓝赛，可满足3米水位升降变化幅度。机器运转时会稍微转动一个角度而小范围改变水流方向，使污泥混合更均匀。
b. 抛锚固定（只适用于中高速搅拌机）：将缆绳的一端固定在浮筒上，另一端固定在锚上，将锚抛在离搅拌机中心约5米的池底即可。这种方法一般适用于较大的水体场合（如氧化塘、湖泊等）。注：用该方法安装时水位变化不能太大，否则容易引起缆绳缠绕，也不能用于混凝土池底。
c. 悬臂固定：用一根有一定刚性的金属管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。
d. 打桩固定（一般只用于中高速搅拌机）：该方法与抛锚固定相似，只要将锚换成桩即可，桩的长度由池底的土质决定。
九、立式环流搅拌机外形尺寸和固定安装尺寸图
单位：毫米
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规格型号 |
H |
B |
C |
D |
E |
n-d |
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300HLJ-2.2 |
2000~5000 |
1400 |
500 |
550 |
750 |
6-M12 |
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300HLJ-3 |
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400HLJ-4 |
2000~7000 |
1700 |
630 |
700 |
900 |
6-M12 |
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400HLJ-5.5 |
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400HLJ-7.5 |
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450HLJ-11 |
2000~8000 |
1700 |
630 |
700 |
900 |
6-M12 |
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450HLJ-15 |
十、控制柜及端子箱说明
1、控制柜
控制柜是我公司专门为潜水电机设计配套的，由空气开关、交流接触器、热继电器、中间继电器、电机综合保护器等元器件组成。有就地控制和远程控制二种控制方式，有转换开关进行切换。控制柜型式有户内型和户外型二种，安装方式有挂壁式和立柜式。
1）、使用范围
适用于控制交流额定电压为380V、频率为50HZ的三相鼠笼式异步电机。功率15KW及以下时采用直接起动方式（也可根据用户要求采用自耦降压或软启动方式）。控制柜对潜水电机具有过载、缺相、短路、漏水、过热等保护。根据用户配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四种结构形式。
2）、工作条件
l 周围最高空气温度不超过+40℃，最低不低于-10℃；
l 安装地底海拔高度不超过2000米；
l 无爆炸危险的场合，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、导电尘埃；
l 不可在导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性污染的环境中使用。
3）、性能特性
l 长期通过所控电机额定电流时，过载保护不动作；通过1.2倍额定电流时则在20分钟内切断电源，并指示故障信号。如缺相则立刻切断电源，并指示故障信号。
l 在起动和运转位置上均可停止电机；
l 能在85~110%US范围内任何电压下可靠地工作，其释放电压不高于75%US，有不低于20% US；
l 在起动和运行中，电机及所控电路发生短路时，可瞬时切断电源，有效保护电器设备。
l 漏水保护器能在油室进水30%时报警指示，但不切断电源；
l 电机定子绕组温度高于125℃时，报警指示并切断电源，不接热保护线或温度没有回复到125℃以下时拒绝起动；
l 控制柜接线需详见电气原理图纸；
4） 、使用
l 按电气原理图纸复核接线是否正确。
l 校核与所控电机功率是否相符并设置好时间继电器和热继电器整定值；
l 收到操作：合上空气开关，接通电源，指示灯亮，转换开关切换到收到位置。按启动按钮，搅拌机开始启动；
l 自动控制：转换开关切换到自动位置，可以接受远方控制信号，进行自动控制。
2、端子箱
l 根据用户需要，可配置端子箱，用于搅拌机与控制室之间的中间连接；
l 信号线和动力线必须分别埋设管道，不可两线混穿；
l 端子箱与控制室之间采用直流信号，可实现长距离输送，信号无衰减。
十一、立式环流搅拌机设备安装调试
1）、用户单位准备工作
l 用户单位需派人到本公司或现场进行安装调试、使用、维护等方面的培训；
l 用户单位根据所购设备的重量准备起重设备；
l 运送货物到设备安装地点附件并拆除包装；
l 对照发货清单检查发货部件是否全部到位。
2）、现场安装
（一）、中高速搅拌机的安装
（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、叶轮、拦污栅。）
l 装配主机。装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系；安装好导向筒和环形通道。
l 将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。（注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
l 将浮筒组件吊入池内。
l 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。按所选定的固定方式固定好浮筒。注意将电缆以适当方式固定好。
l 安装好端子箱和控制柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
l 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；
l 接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司联系。
（二）、低速搅拌机的安装
（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、减速器、叶轮。）
l 装配主机。装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系。
l 将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。（注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
l 将浮筒组件吊入池内。
l 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。按所选定的固定方式固定好浮筒。注意将电缆以适当方式固定好。
l 安装好端子箱和控制柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
l 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；
l 接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司联系。
十二、使用时的注意事项
l 检查产品在运输、存放、保存过程中，有无损坏；各紧固件是否有松动或脱落迹象
l 检查潜水电机油室内是否有油，油质是否良好。
l 本机电源为：电压380±5%，频率50±1%HZ。每次开机前应检查电源装置是否安全、可靠，电压、频率是否符合规定，接地装置是否有明显标志。
l 电源引入线应配用四芯YZW橡套软电缆。随机配有15米YCW重型橡套电缆线，若需方有特殊要求时电缆长度可按合同供给。不允许将电缆线接头或头部浸没在水中或遭雨淋湿。
l 本设备不宜在易燃、易爆场合中使用，也不宜在强腐蚀性介质和可燃性液体中使用。
l 使用前应检查电机和控制柜的绝缘情况。电机和控制柜对地的绝缘电阻值应大于50兆欧，否则作驱潮处理；当绝缘电阻值小于2兆欧时必须作拆机检修，这时应先检查电力电缆，再检查电缆接线腔，最后检查电机绕组。使用前还应检查电机的接地是否牢固可靠。
l 潜水电机的引出电缆必须保持严格密封，每次下水前应检查电缆线有无破裂、折断，电缆的入口密封是否完好，如发现可能漏电和漏水的地方应及时处理。严禁将电缆作吊绳使用，以防发生意外。
l 本设备正常工作时的旋转方向从进水口方向看为逆时针运转，如果出现反转只要将三根电缆线中的任意两根电缆对调一下接线位置即可。
l 本设备配有专门的控制柜，可对潜水电机的定子超温、漏油、过载、缺相、短路等故障实施报警显示并根据故障情况实施停机保护。在运行中如控制柜上显示上述故障时，应作及时检修。选购本设备时请选用本公司的控制柜，以有效保护设备。
l 本设备的叶轮通过杂物的粒度有限，应尽量避免塑料袋、金属线、柴棒等杂物进入池中，防止叶轮缠绕，产生故障。
l 使用时应经常观察设备运行是否平稳；有无机械磨擦声和其他声音；电流值有否变化。若发现问题应及时处理解决。
十三、设备维护保养
l 本设备应定期进行维护、保养，并做好记录。维护时必须先关掉电源。
l 立式环流搅拌机应定期检查电机及控制柜的绝缘情况。
l 立式环流搅拌机本设备与池内水体接触，因此必须可靠接地，以防人身和设备事故的发生。
l 立式环流搅拌机本设备的易损件是轴承、机械密封件和油封，发现磨损时应及时更换。
l 立式环流搅拌机电机油室内的油量保持在油室容积的90%左右，当油量不足时应及时添加；定期检查油状况，如果乳化或有水渗入应及时更换。
l 立式环流搅拌机本设备连续运行时间为8000~10000小时。当设备使用到一年时间时应作全面检修；应更换轴承内的润滑油脂和油室内的润滑油，以延长轴承和机械密封的使用寿命（注：本机出厂时轴承内润滑油脂为进口耐高温油脂，油室内的润滑油为32号机械油）；对电机作驱潮处理；重新装配后应对潜水电机的电机腔和油室分别作0.15MPA的气密性试验历时3min而无渗漏现象，同时还需作绝缘检查，结果需符合要求。
l 立式环流搅拌机设备长期不用时应从水中提出，清洗后妥善保管，防止电机受潮。
l 立式环流搅拌机建议用户在出现故障时应判断出故障的原因、部位，并采取相应的措施。出现重大问题时，请及时与我公司联系，不要私自拆装，自行处理将得不到可靠的质量保证及服务。
十四、常见故障及解决方法
请仔细核对下列记录，可能找到排除故障的方法，从而节省您的时间和费用。
| 常见故障 | 故障原因分析 | 解决方法 |
| 漏油报警 | 机械密封损坏 | 更换机械密封 |
| 超温报警 | 水温过高或电机超载 | 降低水温；检修电机 |
| 电流过大，控制柜故障报警 | 叶轮被杂物缠绕 | 起吊设备清楚异物 |
| 电机缺相运行 | 检查三相电源 | |
| 设备搅拌不正常 | 电机反转 | 将电源线任意两根对调 |
| 叶轮损坏 | 更换叶轮 | |
| 振动噪音明显增大 | 轴承损坏 | 更换轴承 |
| 叶轮损坏 | 更换叶轮 | |
| 电机绝缘电阻下降 | 电机定子受潮 | 定子作驱潮处理 |
十五、售后服务
在遵守使用说明和正常使用的情况下，自购机之日起一年内如发生质量问题，本公司负责：“三包”
1、三包范围：
（1） 运行时噪声振动过大，主轴转动困难。
（2） 正常电压频率和正常工况下搅拌机不能启动或启动困难。
（3） 潜水电机发生泄漏。
（4） 电机绝缘电阻值下降至规定范围。
2、下列情况不属于保修范围：
（1）自行拆装引起的损坏和故障。
（2）超出使用范围而引起的故障。
（3）接线不正确而引起的故障。
（4）安装基础破坏时影响使用寿命的。
（5）超出保修期限。
3、用户如有不明之处，请来电询问，本公司将热忱为您提供良好的售后服务。
LHJ立式环流搅拌机,浮筒式潜水搅拌机
1.用途
LHJ型立式环流搅拌机（浮筒式潜水搅拌机），是针对要求搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用的池深较深的圆形或方形池，进行搅拌而设计的新一代搅拌设备。在总结国内外现有污水搅拌设备的基础上，对产品结构和性能进行了创新，特别是在推进式搅拌机的基础上，创造性地将卧式结构改为立式环流结构，使其在整体结构技术性能、搅拌效率、服务面积、适用性等方面更具显著特点。具有使用寿命长、噪声低、安装维护方便、投资省、运行费用低等优点。
LHJ型浮筒式潜水搅拌机，采用大排量、螺旋浆式的推进叶轮、叶桨作为主要水力部件，运行时潜水电机带动推进式叶轮、叶桨工作，使流体产生一定流速和流场，向水池底部和四周形成环状主流带。因为主流带流速较大，形成了以其为中心的紊流区域，促使整个水体形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，达到了均匀、温和搅动的目的，提高了处理效果。
LHJ型浮筒式潜水搅拌机，根据使用场合不同，分为高、中、低三种搅拌系列：
中高速搅拌系列转速相对较高，服务范围相对较小，但搅拌较为温和。可适用于污水处理的厌氧或兼氧处理。
低速推搅拌系列转速低、服务范围大，水力效率高，搅拌均匀，可适用于各类污水处理工程的调节池中使用，也可用于厌氧或兼氧处理。
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：
最高介质温度不超过40°C；
介质的PH值在6~9间；
液体密度不超过1150kg/m3；
长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。
⒈紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。
⒉水流采用垂直大循环的流动方案，适用于较深的圆型或方型水池，搅拌污泥充分，辐射面积可达100~800平方米。
⒊搅拌机的动力为潜水电机，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染。
⒋潜水电机的主密封为两道独立机械密封，磨擦付材质为耐腐蚀、耐磨损的合金与碳化硅，所有紧固件均为不锈钢材质。
⒌电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68。
⒍可采取多种安装形势。采用浮动式安装时，可随时移动工作位置，方便灵活；可进行集中自动控制，也可以单机运行，管理方便。
4.LHJ型立式环流搅拌机（浮筒式潜水搅拌机）结构型式与说明
每台立式环流搅拌机全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程中保持无振动平稳运行，无故障运行时间大于15000小时。整体使用寿命不少于10年。
5.LHJ型立式环流搅拌机（浮筒式潜水搅拌机）技术与性能说明
5.1搅拌机的设计
搅拌机能处理原水和经过滤的污水。搅拌机可以被提升和放下，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。搅拌机有一个或两个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。搅拌机的整个重量受力在一个支架上，该支架能够承受搅拌机造成的所有推力。搅拌机及其附件和电缆，能够连续浸没在最大深度为40米的水下而不会损失其水密性。
5.2搅拌机的构造
每台搅拌机具有一体化的齿轮、封闭式连接、潜水型。搅拌机的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。除底座和叶片外，搅拌机的主要部件为灰口铸铁HT200，表面光滑，无气沟或其它不规则。所有的螺母、螺钉的垫圈为不锈钢。搅拌机外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层工厂使用的环氧乙脂涂层喷涂保护。搅拌机主件的密封设计在加工面上采用金属与金属接触。在需要水密密封的临界接触面上，采用丁氰O形环，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭矩限制就能获得压紧。
5.3叶轮
螺旋桨包括两个玻璃纤维化聚氨脂叶片，叶片具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。叶片形状为一个无堵塞，后掠式设计。
5.4电机
搅拌机电机为一个鼠笼式感应电机，壳式设计，装运在一充气、水密的腔室内。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级在180℃时为H级。定子在H级清漆中浸三次并加压嵌入定子室中。电机设计成可连续处理40℃的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时至少起动16次。热敏开关设定在125℃时打开，70℃时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并与电控柜相连。综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）最少达到1.2。电机允许的电压波动为正或负10%。电机设计在最高40℃的环境下工作，并且电机升温最高不超过85℃。根据需要，可以提供电机性能图表，上面显示扭矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的曲线。这个图表还可包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆能够连续在水下面而不会损失其符合IP68级保护（40米）的水密性。有合适的额定功率保证搅拌机在整个性能曲线中不会发生过载。动力电缆包括两根1.5mm2的导线，用于监视热敏开关及保护传感器。电机轴在两个永久润滑的轴承上旋转,轴承都具有B-10级，寿命100，000小时，电机能被周围搅拌介质充分冷却，不依赖冷却套或外部冷却系统。
5.5减速机
减速机为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱型的斜齿轮箱，齿轮制造等级达到DIN5级，设计为无限寿命。所有轴承具有至少100，000小时的设计寿命。
5.6密封
每台搅拌机有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞便于从外部进入。每台搅拌机配有三层密封以便将搅拌机的各部分分开。
电缆入口采用三级密封，两者设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径，以确保在任何情况下都不会有水分或湿气进入电机和接线盒.
5.7搅拌机的轴
轴的材料为不锈钢2Cr13。
南京中德环保设备制造有限公司
地址：南京市六合区金牛湖街道新光社区双桥路115号
联系人：徐 敏（经理）18913960189 ,15866648281
传真：025-57530868
Q Q: 1215040622